一、原材料檢驗（IQC）
1、原進(jìn)廠檢驗包括三個方面：
① 庫檢：原材料品名規(guī)格、型號、數(shù)量等是否符合實際，一般由倉管人員完成。
②質(zhì)檢：檢驗原材料物理，化學(xué)等特性是否符合相應(yīng)原材料檢驗規(guī)定，一般采用抽檢方式。
③試檢：取小批量試樣進(jìn)行生產(chǎn)，檢查生產(chǎn)結(jié)果是否符合要求。
2、來料不合格的處理：
①標(biāo)識：在外包裝上標(biāo)明“不合格”，堆置于“不合格區(qū)”或掛上“不合格”標(biāo)識牌等。
②處置：退貨或調(diào)貨或其他特采。
③糾正措施：對供應(yīng)商提供相關(guān)要求或建議防止批量不合格的再次出現(xiàn)。
3、緊急放行：因生產(chǎn)急需，在檢驗報告出來前需采用的物資，為緊急放行。需留樣檢驗，并對所放行物資進(jìn)行特殊標(biāo)識并記錄，以便需要時進(jìn)行追蹤。
4、特采：① 從非合格供應(yīng)商中采購物資——加強(qiáng)檢驗。
②檢驗不合格而采用的物資——挑選或修復(fù)后使用。
5、應(yīng)特別關(guān)注不合格品所造成的損失：
①投入階段發(fā)現(xiàn)，損失成本為1元。
②生產(chǎn)階段發(fā)現(xiàn)，損失成本為10元。
③在客戶手中發(fā)現(xiàn)，損失成本為100元。
二、過程檢驗（IPQC）
1、IPQC的檢驗范圍包括：
①產(chǎn)品：半成品、成品的質(zhì)量。
②人員：操作員工藝執(zhí)行質(zhì)量，設(shè)備操作技能差。
③設(shè)備：設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，負(fù)荷程度。
④工藝、技術(shù)：工藝是否合理，技術(shù)是否符合產(chǎn)品特性要求。
⑤環(huán)境：環(huán)境是否適宜產(chǎn)品生產(chǎn)需要。
2、工序產(chǎn)品檢驗：對產(chǎn)品的檢驗，檢驗方式有較大差異和靈活性，可依據(jù)生產(chǎn)實際情況和產(chǎn)品特性，檢驗方式更靈活。
3、質(zhì)檢員全檢：適用于關(guān)鍵工序轉(zhuǎn)序時，多品種小批量，有致命缺陷項目的工序產(chǎn)品。工作量較大，合格的即準(zhǔn)許轉(zhuǎn)序或入庫，不合格則責(zé)成操作員工立即返工或返維。
4、質(zhì)檢員抽檢：適用于工序產(chǎn)品在一般工序轉(zhuǎn)序時，大批量，單件價值低，無致命缺陷的工序產(chǎn)品。
5、員工自檢：操作員對自己加工的產(chǎn)品先實行自檢，檢驗合格后方可發(fā)出至下道工序?？商岣弋a(chǎn)品流轉(zhuǎn)合格率和減輕質(zhì)檢員工作量，不易管理控制，時有突發(fā)異常現(xiàn)象。
6、員工互檢：下道工序操作人員對上道員工的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，可以不予接收上道工序的不良品，相互監(jiān)督，有利于調(diào)動積極性，但也會引起包庇、吵執(zhí)等造成品質(zhì)異?，F(xiàn)象。
7、多種方式的結(jié)合：有機(jī)結(jié)合各種檢驗方案，取長補(bǔ)短，杜絕不良品流入下道工序或入庫，但檢驗成本較高。
8、工序品質(zhì)檢驗：對人員、設(shè)備工藝技術(shù)環(huán)境等的檢驗。
三、成品出廠檢驗（OQC）
成品出廠前必須進(jìn)行出廠檢驗，才能達(dá)到產(chǎn)品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標(biāo)。
1、檢驗項目包括：
①成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運(yùn)輸要求等。
②成品標(biāo)識檢驗：如商標(biāo)批號是否正確。
③成品外觀檢驗：外觀是否被損、開裂、劃傷等。
④成品性能檢驗。
批量合格則放行，不合格應(yīng)及時返工或返修，直至檢驗合格
文章來源：深圳市創(chuàng)興發(fā)五金制品有限公司
